紙製造分散剤の種類、アプリケーション、および選択ガイド

1。紙製造分散剤の紹介

1.1紙製造分散剤とは何ですか？

紙製造分散剤は、紙製造プロセスの効率と品質を改善するために設計された化学添加物です。それらは、粒子の凝集を防止し、繊維の分布を強化し、パルプスラリーの均一性を促進することで機能します。分散剤は、紙製造中に形成される可能性のある繊維、フィラー、およびその他の材料の塊または凝集体を分解し、パルプ全体でより均等に分散できるようにします。これにより、シートの形成が改善され、排水が改善され、全体的な高品質の紙が得られます。

1.1.1定義と目的

分散剤は、主に液体懸濁液内の固体粒子の挙動を制御するために使用されます。特にパルプ産業と製紙産業で。彼らの主な目的は、粒子が一緒に凝集するのを防ぐことです（凝集）、それが紙のテクスチャー、強さ、外観の矛盾につながる可能性があります。これらの粒子をより均等に分散させることにより、分散剤は、製紙プロセス全体でスラリーの滑らかで均一な流れを維持するのに役立ちます。

1.1.2パルプおよび紙製造における役割

パルプおよび紙製造では、このプロセスは、木材繊維（または他のセルロースベースの材料）、水、およびさまざまな添加物から作られたスラリーの作成から始まります。スラリーが用紙マシンのさまざまな段階を移動するため、コンポーネントを均等に分布させることが不可欠です。分散剤は、繊維とフィラーが分離され、均一に分散されたままであることを保証することにより、これを達成する上で重要な役割を果たします。この均一性により、紙の品質が向上し、より効率的な処理がもたらされます。さらに、繊維の詰まりなどの不要な問題を防ぐのに役立ち、ダウンタイムやメンテナンスコストにつながる可能性があります。

1.2紙製造で分散剤が重要なのはなぜですか？

分散剤は、紙製造プロセス中にいくつかの利点を提供します。製造プロセスを破壊する可能性のある材料の塊を防ぐことから、最終製品の外観とパフォーマンスを強化するために、それらの使用は高品質の紙の生産に不可欠です。

1.2.1粒子の凝集の防止

分散剤の最も重要な役割の1つは、繊維、フィラー、およびその他の材料の凝集（凝集）を防ぐことです。これらの粒子が一緒に集まっていれば、パルプに不均一性を引き起こし、紙の厚い斑点や薄い斑点などの欠陥を引き起こす可能性があります。凝集は、パルプ洗浄や漂白など、製紙の特定の段階の効率も低下させる可能性があります。粒子を均等に分散させることにより、分散剤は、これらのプロセスがスムーズに実行され、生成された紙が一貫性があり高品質であることを保証します。

1.2.2繊維分布の改善

均一な繊維分布は、良い形成と外観を備えた強力で柔軟な紙を達成するための鍵です。分散剤は、スラリー全体に繊維の均一な広がりを維持するのに役立ち、紙の機械の濡れた端で均一なシートを作成できるようにします。これにより、強度などの論文の機械的特性が改善され、滑らかで欠陥がないことが保証されます。

1.2.3紙の強さと形成の強化

分散剤は、最終紙製品の機械的特性に直接影響を与えることができます。繊維とフィラーの一貫した分布を確保することにより、分散剤は繊維間の強い結合に寄与し、紙の引張強度、涙抵抗、全体的な耐久性を改善します。さらに、適切に分散した繊維は、より均一な形成を作成するのに役立ちます。これは、業界の基準を満たす高品質の論文を作成するために重要です。

1.2.4堆積物の形成とスケーリングの削減

製紙工場では、堆積物と規模が機械上に形成される可能性があり、清掃とメンテナンスのためのダウンタイムにつながります。分散剤は、吊り下げられた粒子がスラリーから沈殿しないようにし、機器の表面を順守することにより、これらの堆積物を防ぐのに役立ちます。これにより、ペーパーマシンの滑らかな動作を維持するのに役立ち、頻繁な洗浄の必要性を減らします。

1.2.5全体の紙の品質を高める

最終的に、分散剤を使用すると、紙の全体的な品質が向上します。繊維の分布が改善され、強度が向上し、欠陥が少ないため、結果として得られる紙製品はより一貫性があり、耐久性があり、審美的に心地よいです。次に、これにより、製造業者が高性能紙製品に対する顧客の需要を満たすのに役立ちます。

2。分散剤の種類

分散剤は、化学組成または製紙プロセスでの特定の用途に基づいて分類できます。さまざまな種類の分散剤とその機能を理解することは、特定の用紙生産プロセスに適したものを選択するために不可欠です。

2.1化学組成に基づいています

分散剤の化学組成は、その有効性において重要な役割を果たします。異なるタイプの分散剤は、パルプおよび紙システムと明確な方法で相互作用します。以下は、化学組成に基づく主なタイプです。

2.1.1アニオン分散剤

アニオン性分散剤は負に帯電し、懸濁液中の粒子も負に帯電しているシステムでうまく機能します。これらの分散剤は、同様に帯電した粒子間で反発力を生成し、それらを均等に保ち、均等に分散させることにより、粒子の凝集を防ぎます。

作用メカニズム：アニオン性分散剤は、パルプスラリーの粒子に負電荷を与えることにより機能します。この充電は他の粒子を撃退し、凝集を防ぎ、均一な懸濁液を維持するのに役立ちます。

典型的な用途：アニオン性分散剤は、セルロース繊維、粘土、およびその他の負に帯電したフィラーを含む製紙プロセスで一般的に使用されます。それらは、罰金の制御とパルプの繊維分散の改善に特に効果的です。

2.1.2カチオン分散剤

カチオン性分散剤は正電荷を運び、スラリーの粒子が負に帯電している場合や、他の材料（特定の種類のフィラーや顔料など）と対話する必要があるアプリケーションに効果的になります。

作用メカニズム：陽イオン分散剤は、粒子の負の電荷を中和し、粒子凝集の減少につながります。このメカニズムは、繊維または特定のフィラーとの肯定的な相互作用が必要なアプリケーションに特に役立ちます。

典型的な用途：カチオン性分散剤は、リグニンなどの負に帯電した成分を分散させる必要があるシステムでよく使用され、ある種の色素、コーティング、フィラーの分散を改善する必要があります。

2.1.3非イオン分散剤

非イオン性分散剤には電荷がないため、さまざまな製紙プロセスで非常に用途が広くなります。それらは、粒子の電荷が重要な要因ではないシステムで特に役立ちます。

作用のメカニズム：非イオン分散剤は立体障害を介して機能します。そこでは、分散剤の分子が粒子の周りに保護障壁を作成することで粒子を物理的に妨げます。

典型的なアプリケーション：非イオン性分散剤は、電荷ベースの相互作用がそれほど重要ではないアプリケーションで広く使用されています。それらは、紙産業の天然繊維、鉱物充填剤、および顔料を分散するためによく使用されます。

2.1.4両性分散剤

両性分散剤は、システムのpHに応じて正と負の電荷の両方を運ぶことができます。この二重の動作により、幅広い条件やアプリケーションに適応できます。

作用メカニズム：両性分散剤は、スラリーのpHに応じて電荷特性を変化させます。異なるpHレベルでは、凝集を防ぐために電荷を中和するか、反発力を提供することができます。

典型的なアプリケーション：これらの分散剤は、pHが変動する可能性のあるシステムや、異なる電荷特性を持つさまざまな粒子を分散させる必要がある場合に特に役立ちます。それらは、しばしば除reinkとピッチの分散の両方のためにパルプと紙の治療に使用されます。

2.2アプリケーションに基づいて

化学組成に加えて、分散剤は、製紙プロセスでの特定のアプリケーションに基づいて分類できます。さまざまな分散剤が、生産のさまざまな段階で特定の課題や問題に対処するように設計されています。

2.2.1ピッチ分散剤

ピッチは、紙のマシン表面に堆積物を形成できる粘着性の素材であり、運用上の非効率性と品質の問題につながります。ピッチ分散剤は、装置の集約や遵守を防ぐことにより、ピッチ堆積を制御するのに役立ちます。

ピッチの堆積の制御：ピッチ分散剤は、ピッチ粒子を分散させ、それらが凝集しないようにすることにより機能し、紙の機械表面のスケーリングと堆積の形成につながる可能性があります。

適切なアプリケーション：ピッチ分散剤は、パルプおよび製紙産業、特に木由来の繊維（松やトウヒなど）が使用されるプロセスで一般的に使用されます。それらは、スムーズな動作を維持し、ピッチ関連の問題によって引き起こされるダウンタイムを防ぐために不可欠です。

2.2.2スケール阻害剤

スケール阻害剤は、紙製造プロセスにおける機器と機械の鉱物スケールの形成を防ぐために特異的に設計された分散剤です。これらの阻害剤は、運用上の問題を引き起こし、最終製品の品質に影響を与える可能性のある鉱物の蓄積を防ぐために不可欠です。

スケール形成の防止：スケール阻害剤は、スラリーにミネラル粒子を分散させ、機械表面に固体堆積物を形成するのを防ぎます。これにより、効率的な操作の維持に役立ち、メンテナンスの必要性が低下します。

適切な用途：スケール阻害剤は、硬水を使用するとカルシウム、マグネシウム、およびその他の鉱物堆積物の形成につながる可能性がある水集約型の製紙工場で特に役立ちます。

2.2.3フェルトのクリーニング分散剤

ペーパーマシンフェルトは、パルプスラリーから水分を移し、シート形成を支援するために使用されます。時間が経つにつれて、フェルトは繊維、フィラー、およびその他の材料の堆積物を蓄積する可能性があり、紙の品質に悪影響を与える可能性があります。フェルトクリーニング分散剤は、これらの堆積物を除去するのに役立ちます。

ペーパーマシンのフェルトのクリーニング：これらの分散剤は、フェルトに蓄積する汚染物質を分解して分散させ、掃除を容易にし、フェルトが紙製造に効果的であることを保証します。

適切なアプリケーション：フェルトクリーニング分散剤は、ペーパーミルでペーパーミルで使用され、フェルトを清潔で良好な状態に保ちます。これは、ペーパーマシンの全体的な効率を維持するために重要です。

2.2.4分散剤の除去

分散剤を除去して、紙のリサイクルに使用されて、繊維からインクやその他の汚染物質を除去します。彼らは、インク粒子を分解するのに役立ち、除reinkプロセス中にパルプからそれらを簡単に分離することを可能にします。

リサイクル中のインクの除去を支援する：除去分散剤は、インク粒子を乳化することにより機能します。これにより、リサイクルプロセス中により効率的な除去が可能になります。

適切なアプリケーション：これらの分散剤は、紙製造で再利用するためのきれいなパルプを生産するために、紙製品、特に新聞用紙、雑誌、その他の印刷物のリサイクルで最も一般的に使用されています。

3。紙製造分散剤の応用

紙製造剤を製造する紙製造プロセスのさまざまな段階で重要な役割を果たします。彼らの主な機能は、運用の効率を改善し、最終的な紙製品の品質を向上させることです。以下では、紙製造のさまざまな分野で分散剤がどのように使用されるかを探ります。

3.1パルプ生産

パルプの生産は、木材または他のセルロース繊維がスラリーに変換されるペーパー作成プロセスの最初のステップです。分散剤は、洗浄の効率を改善し、漂白プロセスを強化し、堆積物の形成を制御するなど、この段階のいくつかの側面を最適化するのに不可欠です。

3.1.1パルプ洗浄効率の向上

パルプの洗浄中、分散剤は微細、繊維、およびその他の懸濁粒子をパルプから分離するのに役立ちます。このプロセスは、リグニンやヘミセルロースなどの不要な物質を除去するために不可欠であり、その後の生産段階に干渉する可能性があります。分散剤は、罰金が一緒に凝集するのを防ぎ、水全体に均等に分布するようにすることにより、洗浄効率を向上させます。

3.1.2漂白パフォーマンスの強化

漂白において、目標は、残留リグニンやその他の不純物を除去することにより、パルプを白くして浄化することです。分散剤は、漂白剤のパルプへの浸透を改善し、化学物質が均等に分布することを保証することで支援します。また、漂白プロセスの有効性を低下させる可能性のある粒子の凝集を防ぐのにも役立ちます。

3.1.3堆積物の制御

パルプ内に微粒子、フィラー、またはその他の汚染物質が存在すると、パルプ産生中に堆積物が形成される可能性があります。分散剤は、これらの材料の蓄積を防ぐのに役立ち、パルプが清潔で自由に流れることを保証します。また、これにより、処理装置のスケーリングと堆積の形成のリスクも減り、運用効率を維持するのに役立ちます。

3.2ペーパーマシンウェットエンド

ペーパーマシンのウェットエンドは、パルプスラリーがシートに形成される場所です。この段階には、繊維分布、排水、保持、シート形成などのいくつかの重要なプロセスが含まれます。分散剤はこれらのプロセスを最適化するために使用され、より良い紙製品になります。

3.2.1シート形成の改善

厚さ、テクスチャー、強度が一貫している紙の製造には、優れたシート形成が重要です。分散剤は、凝集を防ぎ、繊維がペーパーマシンのワイヤーセクション全体に均等に広がることを保証することにより、繊維分布を改善するのに役立ちます。これにより、より均一なシートにつながり、厚い斑点や薄い斑点などの欠陥が少なくなります。

3.2.2保持と排水の強化

分散剤は、スラリー内の繊維、フィラー、およびその他の成分が均等に分布したままであることを保証することにより、保持を強化し、粒子が沈殿する傾向を減らすのに役立ちます。これにより、より良い排水が促進されます。これは、紙の水分含有量を制御し、ウェットエンド操作の効率を改善するために重要です。

3.2.3両側の減少

両側性とは、紙の両側の品質の違いを指します。これは、不均一な繊維分布に起因する可能性があります。分散剤は、より均一な繊維の分布を促進することにより、この問題を最小限に抑えるのに役立ち、紙の両側が同等の品質であることを保証します。

3.3コーティングアプリケーション

コーティングは、材料（通常は粘土、ラテックス、またはその他の顔料）の層が紙の表面に適用され、その外観、滑らかさ、および印刷可能性を高めるプロセスです。分散剤は、均一性を改善し、欠陥を防ぐためにコーティングアプリケーションで使用され、高品質のコーティングされた紙を確保します。

3.3.1コーティングの均一性の改善

分散剤は、コーティング材料が均等に分布していることを確認し、紙の表面に均一に付着します。これにより、より滑らかな表面とより一貫した最終製品が生じます。均一なコーティングは、雑誌、パンフレット、パッケージなどの製品で高品質の印刷とプロフェッショナルな外観を達成するために重要です。

3.3.2コーティング欠陥の防止

適切な分散がなければ、コーティングは不均一な層を形成し、縞、斑点、または不均一な表面のテクスチャーなどの欠陥につながる可能性があります。分散剤は、コーティング顔料の凝集を防ぎ、滑らかで欠陥のないコーティング層を確保することにより、これらの欠陥を回避するのに役立ちます。

3.3.3カラー開発の強化

分散剤は、紙の最終的な外観で色の発達を強化する役割を果たします。顔料が凝集するのを防ぐことにより、分散剤は紙との色素相互作用を改善し、鮮やかで一貫した色をもたらします。これは、視覚的な魅力が重要な色と印刷された紙にとって特に重要です。

4。紙製造分散剤を選択する際に考慮すべき要因

適切な紙製造分散剤を選択するには、さまざまな要因を慎重に検討して、製紙工場の特定の条件で効果的に機能するようにします。理想的な分散剤は、プロセスの効率を向上させながら、最終的な紙製品の品質を向上させる必要があります。以下は、分散剤を選択する際に留意すべき重要な要素です。

4.1パルプおよび添加剤との互換性

分散剤を選択する前に、プロセスで使用されるパルプおよびその他の化学物質または添加物との互換性を評価することが重要です。非互換性は、パフォーマンスの低下、望ましくない化学反応、またはシステム障害にさえつながる可能性があります。

4.1.1不利な相互作用がないことを確認します

分散剤は、システム内のパルプ、繊維、または他の添加物と否定的に反応するべきではありません。スラリーの化学バランスに影響を与える可能性のある潜在的な不利な相互作用を確認することが不可欠です。紙の品質を低下させたり、発泡や堆積などの運用上の問題を引き起こしたりすることが不可欠です。互換性テストは、生産プロセスで分散剤の使用をスケーリングする前に実施する必要があります。

4.1.2互換性のテスト

多くの工場は、分散剤と特定のパルプおよび添加物との互換性を決定するために、小規模な臨床検査を実施しています。このテストは、分散剤が繊維の保持の減少、過剰な発泡、またはインクまたはフィラー分散の問題など、有害な効果を引き起こさないようにするのに役立ちます。さらに、互換性テストは、分散剤の最適な投与量と適用方法を特定するのに役立ちます。

4.2異なるpHレベルでの有効性

パルプとスラリーのpHレベルは、紙製造の段階によって異なる場合があります。分散剤は、パフォーマンスを維持し、一貫した用紙の品質を確保するために、さまざまなpH条件にわたって効果的である必要があります。

4.2.1 pH感度の理解

分散剤は、システムのpHに応じて多かれ少なかれ効果的である場合があります。たとえば、酸性環境で最も効果的な分散剤もいれば、中性またはアルカリ性の状態でパフォーマンスを向上させるものもあります。分散剤のpH感度を理解することは、紙のマシンの動作条件の下で有効になるようにするために不可欠です。

4.2.2 pH条件に適した分散剤を選択します

分散剤を選択する場合、分散剤の最適なpH範囲を生産プロセスで遭遇するpHレベルと一致させることが重要です。たとえば、パルプまたは水処理システムが酸性である場合、酸性条件向けに設計された分散剤を使用して最良の結果を達成する必要があります。

4.3環境上の考慮事項

今日の製紙業界では、環境の持続可能性が大きな関心事です。分散剤を選択する際、工場は、生分解性、毒性、調節コンプライアンスなど、使用されている化学物質の環境への影響を考慮する必要があります。

4.3.1生分解性

分散剤は、環境への影響を最小限に抑えるために、理想的には生分解性である必要があります。非生分解性化学物質は廃水に蓄積し、水生生態系に長期的な悪影響を与える可能性があります。環境への影響の低い分散剤を選択することは、持続可能性を維持し、環境規制に準拠することを目指している工場にとって不可欠です。

4.3.2毒性

一部の化学物質は労働者と環境にリスクをもたらす可能性があるため、分散剤の毒性はもう1つの重要な要因です。従業員の安全を確保し、健康と安全規制を満たすために、低毒性分散剤を優先順位付けする必要があります。汚染や害を避けるために、適切な取り扱いと廃棄手順に従う必要があります。

4.3.3規制コンプライアンス

製紙工場は、化学物質の使用に関するさまざまな環境規制の対象となります。選択された分散剤が、すべてのローカル、国、および国際的な環境基準に準拠することを保証することが不可欠です。これには、化学的使用、廃棄物処理、および水システムへの排出に関するガイドラインが含まれます。準拠した分散剤を使用すると、法的問題を回避するのに役立ち、工場が責任ある環境慣行を順守することを保証します。

4.4費用対効果

パフォーマンスは重要ですが、分散剤のコストも意思決定プロセスにおいて重要な役割を果たします。費用対効果の高い分散剤は、ミルの品質の必要性と生産予算全体のバランスをとるのに役立ちます。

4.4.1パフォーマンスとコストのバランス

分散剤を選択するとき、目標はパフォーマンスとコストのバランスをとることです。最も高価な分散剤は、プロセスの効率や紙の品質を大幅に改善しない場合、常に最高の価値を提供するとは限りません。逆に、パフォーマンスの低い過度に安価な分散剤は、メンテナンスの増加や低品質の紙などの追加コストにつながる可能性があり、最終的には費用対効果が低くなります。

4.4.2長期的な利益の評価

また、特定の分散剤を使用することの長期的な利点を評価することも重要です。一部の分散剤は初期コストが高くなる可能性がありますが、効率の向上、ダウンタイムの短縮、および質の高い紙を通じて時間の経過とともに節約を提供する場合があります。交換の頻度、メンテナンス要件、全体的な生産効率への影響などの要因は、費用対効果を評価する際に考慮する必要があります。

5。紙製造分散剤を使用するためのベストプラクティス

分散剤の適切な使用は、その有効性を最大化し、製紙プロセスでスムーズな操作を確保するための鍵です。ベストプラクティスを採用すると、分散剤のパフォーマンスを最適化するだけでなく、過度の分散、過少分散、互換性などの潜在的な問題を最小限に抑えます。以下は、ペーパーメーキング分散剤を使用するためのいくつかのベストプラクティスです。

5.1投与制御

分散剤の正しい投与量は、リソースを無駄にしたり、紙製造プロセスに問題を引き起こすことなく、望ましい効果を達成するために重要です。分散不足と過剰分散の両方が、非効率性につながる可能性があります。

5.1.1適切な用量の重要性

適切な用量により、分散剤がそのピーク効率で実行されることを保証し、過剰な化学的使用なしに必要な粒子分散を提供します。分散剤が少なすぎると、粒子の凝集を効果的に防ぐことはできませんが、分散剤が多すぎると不必要なコストが発生し、他のプロセスに干渉する泡や過度の分散を引き起こす可能性があります。

5.1.2投与最適化の方法

最適な投与量を決定するために、ミルズは、望ましい結果を達成するために必要な最小有効量の分散剤を評価するために試験を実施する必要があります。罰金の濃度、繊維分布、紙の形成の一貫性などの監視要因は、投与量の微調整に役立ちます。さらに、自動化されたシステムまたは定期的なサンプリングを使用して、必要に応じて分散剤レベルを調整することができ、プロセスが時間の経過とともに効率的なままであることを保証できます。

5.2監視と調整

分散剤が予想どおりに実行され、必要な調整がリアルタイムで行われるようにするには、パルプおよび紙製造プロセスの定期的な監視が不可欠です。

5.2.1システム条件の定期的な監視

繊維分布、保持、排水、紙の形成などの重要なパラメーターを監視することで、オペレーターはシステム内で何かがおかしいときを検出できます。凝集、不均一な分散、または紙の品質の変化などの問題の定期的なチェックは、分散剤の投与量またはタイプを調整する必要があることを示す可能性があります。

5.2.2システムのニーズに基づいて分散剤の調整

分散剤の要件は、パルプの一貫性、繊維の種類、または紙の機械条件の変化に応じて変動する場合があります。分散剤の投与量を定期的に調整することにより、オペレーターは製紙プロセスの品質と効率を維持できます。排水率や保持などのリアルタイムデータに基づいて分散剤を調整するフィードバックループは、全体的なプロセスの安定性と紙の一貫性を改善できます。

5.3ストレージと取り扱い

分散剤の正しい保管と取り扱いは、パフォーマンスを維持し、労働者の安全性を確保するために重要です。

5.3.1適切な保管条件

分散剤は、化学物質の安定性に影響を与える可能性のある極端な温度や水分から離れて、涼しく乾燥した状態で保存する必要があります。適切な保管により、分散剤がその有効性を保持し、使用前に劣化しないことが保証されます。さらに、揮発性成分の汚染と蒸発を防ぐために、貯蔵容器をしっかりと密閉する必要があります。

5.3.2安全な取り扱い手順

多くの分散剤は化学物質であるため、誤って扱われている場合は危険な場合があるため、これらの物質を処理する際に安全ガイドラインを遵守することが不可欠です。労働者には、必要に応じて、手袋、ゴーグル、呼吸器などの適切な保護具を提供する必要があります。さらに、すべてのオペレーターが安全データシート（SDS）を利用できるようにし、潜在的な危険、救急対策、および流出反応手順を詳述する必要があります。

5.4一般的な問題のトラブルシューティング

ベストプラクティスがあっても、ペーパーメイキングプロセス中に問題が発生する可能性があります。過度の分散、分散型、または非互換性の問題などの問題を特定して対処し、迅速に遅延を防ぎ、紙の質を維持することができます。

5.4.1過剰分散

過剰分散は、システムにあまりにも多くの分散剤が追加されると発生します。これは、過度のフォーム形成、スラリーの過度の希釈、または繊維結合への悪影響など、さまざまな問題につながる可能性があります。

過剰分散の識別：過剰分散の症状には、システムの過剰な発泡性、繊維結合の弱い、またはフィラーと繊維の保持不良が含まれます。過剰に分類されたスラリーも、排水が不十分な場合があります。

是正措置：過剰分散に対処するには、分散剤の投与量を減らすか、特定の条件により適切な別の分散剤に切り替えます。定期的な監視は、分散剤レベルが最適な範囲内にとどまることを保証するのに役立ちます。

5.4.2不足

分散不足が使用されていない場合に低分散が発生し、粒子の凝集または凝集を引き起こし、不均一な紙の形成や一貫性のない品質につながる可能性があります。

不足の識別：分散不足の兆候には、紙の厚い斑点の外観、層の貧弱な形成、および排水の問題が含まれます。繊維の塊または蓄積は、機械の表面またはフェルトでも観察できます。

是正措置：分散不足を修正するには、分散剤の投与量を徐々に増やし、システムへの影響を監視します。分散が続く場合は、パルプの組成と特性に応じて、異なるタイプの分散剤が必要になる場合があります。

5.4.3非互換性の問題

互換性は、システム内の他の化学物質、繊維、または添加物と否定的に反応し、分散不良、非効率性、または紙製造装置の損傷をもたらすと、非互換性が発生します。

非互換性の識別：非互換性は、多くの場合、フォームの形成、分散不良、パルプの変色、または紙の品質の低下によって示されます。また、このプロセスは、機器の表面の詰まりやスケーリングを経験する場合があります。

非互換性のソリューション：非互換性の問題を解決するには、工場は代替分散剤をテストするか、システムの化学バランスを調整する必要があります。互換性テストは、システムに新しい分散剤を導入する前に、常に他のコンポーネントと否定的に反応しないようにする前に実施する必要があります。

6.一般的な問題のトラブルシューティング

慎重な選択と適切な適用があっても、ペーパーメイキング分散剤の使用中に問題が発生する可能性があります。これらの問題のトラブルシューティングは、生産プロセスの混乱を最小限に抑え、最終的な紙製品の品質を維持するために不可欠です。以下は、それらを効果的に解決するのに役立ついくつかの一般的な問題と解決策です。

6.1過剰分散

過剰な分散剤が使用されると過剰分散が発生し、さまざまな運用上および品質の問題を引き起こす可能性があります。過剰分散を特定し、速やかに対処することは、効率と製品の品質を維持するための鍵です。

6.1.1過剰分散の識別

過剰分散の兆候は次のとおりです。

過度のフォーム：紙の機械またはパルプスラリーのフォーム層は、分散剤が多すぎることを明確に示しています。

弱い繊維結合：過剰分散は、繊維間の結合を妨害し、紙が弱くなる可能性があります。

保持不良：分散剤レベルが高すぎると、繊維とフィラーが過度に分散している可能性があり、ペーパーシートの保持が不十分になります。

ゆっくりとした排水：過度の分散により、パルプが過度に希釈され、排水プロセスが遅くなります。

6.1.2是正措置

過剰分散を修正するには：

投与量を減らす：泡と保持の問題が解決するまで、分散剤の投与量を徐々に削減します。パルプの特性を慎重に監視することで、理想的な投与量を特定するのに役立ちます。

スイッチ分散剤：場合によっては、特定のパルプ条件に対してより適切な分散剤が必要になる場合があります。たとえば、表面が低い分散剤がより適している可能性があります。

プロセス条件を調整します：排水や保持時間などの機械パラメーターを確認して、他のプロセス調整が過度の分散を軽減するのに役立つかどうかを判断します。

6.2不足

分散剤が十分に使用されていない場合、分散性が発生し、粒子の凝集または凝集につながります。これにより、紙の形成が不十分になり、紙の質の不一致が生じる可能性があります。

6.2.1不足の識別

分散不足の兆候は次のとおりです。

不均一な紙の形成：繊維またはフィラーの塊は、紙の厚い斑点を引き起こし、不均一な表面につながる可能性があります。

詰まりまたは蓄積：罰金やその他の粒子は、紙の機械の表面またはフェルトに蓄積し、閉塞や運用上の非効率性につながる可能性があります。

排水が悪い：粒子が一緒に凝集したとき、それらは自由に流れることはなく、排水が遅くなり、生産の潜在的な遅延を引き起こします。

一貫性のない紙の品質：分散不足は、紙の厚さ、テクスチャ、および強度の変動につながる可能性があります。

6.2.2是正措置

分散不足を修正するには：

投与量の増加：分散剤の投与量を徐々に増やし、繊維の分散と紙の品質の変化を監視します。

より強い分散剤に切り替えます：電流分散剤が十分な分散を提供していない場合、特に障害が困難な粒子を持つシステムでは、より効果的な分散剤が必要になる場合があります。

分散装置の改善：分散装置が適切に機能しており、分散剤がパルプスラリーと完全に混合されていることを確認します。

6.3非互換性の問題

他の化学物質、繊維、または添加剤との分散剤の非互換性は、製紙プロセスの品質と効率に影響を与えるさまざまな問題につながる可能性があります。互換性を迅速に特定して対処することは、スムーズな操作を維持するために重要です。

6.3.1非互換性の識別

非互換性の兆候は次のとおりです。

フォーム形成：互換性のない化学物質は、しばしば過剰なフォームを引き起こし、紙の形成を妨害し、生産の遅延を引き起こす可能性があります。

色の変化または降水量：他の化学物質と互換性のない分散剤は、スラリー内の粒子の色の変化や沈殿を引き起こし、不均一または変色した紙の表面を引き起こす可能性があります。

機器の詰まり：非互換性は、不要な堆積物の蓄積につながり、パイプ、フィルター、またはその他の機器の詰まりを引き起こす可能性があります。

保持の減少：互換性のない分散剤は、繊維、フィラー、および顔料の保持を減らし、紙の品質が低下し、収量が低下する可能性があります。

6.3.2互換性のためのソリューション

非互換性の問題を解決するには：

互換性の実施：新しい分散剤または化学物質をシステムに導入する前に、互換性のテストを実施して、副作用が発生しないようにします。これは、さまざまなサプライヤーの化学物質を混合したり、新しい分散剤タイプに切り替える場合に特に重要です。

スイッチ分散剤：非互換性の問題が持続する場合は、使用中の特定の化学物質または添加物を使用するように設計された分散剤に切り替えることを検討してください。

化学物質の調整：分散剤を含む特定の化学物質の投与量を減らすか調整すると、互換性の問題を解決することがあります。

6.4分散剤に関連する機器の問題

分散剤の使用は、スケーリング、目詰まり、腐食など、機器関連の問題につながる場合があります。これらの問題は、製紙プロセスを妨害し、製品の品質に影響を与える可能性があります。

6.4.1機器の問題の識別

分散剤の使用に関連する一般的な機器の問題は次のとおりです。

スケーリングと堆積物の形成：時間が経つにつれて、分散剤は、特に硬水のある地域や鉱物が豊富な物質が使用される場所で、機械表面にスケールまたはその他の堆積物の蓄積に寄与する可能性があります。

フィルターまたはパイプの詰まり：繊維またはフィラーの不十分な分散は、ろ過システムに材料の蓄積につながり、詰まりとシステム効率の低下につながる可能性があります。

機器の腐食：一部の分散剤、特に酸性またはアルカリ性の分散剤は、適切に管理されていなければ、金属成分の腐食を引き起こす可能性があります。

6.4.2是正措置

機器関連の問題に対処するには：

定期的な清掃とメンテナンス：スケール、詰まり、または堆積物の蓄積を防ぐために、すべての機器が定期的に清掃されていることを確認してください。適切な洗浄剤を使用して、分散剤によって残された残留物を除去します。

スケール阻害剤の使用：スケーリングを起こしやすいシステムでは、分散剤と一緒にスケール阻害剤を使用して、機械表面でのミネラル堆積物の形成を防ぐのに役立ちます。

腐食のために機器の検査：腐食の兆候を定期的に検査し、システムへのさらなる損傷を避けるために、損傷した部品を迅速に交換します。

6.5環境または規制の問題

分散剤の不適切な使用は、環境基準の違反や化学廃棄物の増加など、環境または規制の問題をもたらす可能性があります。

6.5.1環境上の懸念の特定

環境または規制の問題の兆候は次のとおりです。

過剰な化学廃棄物：不適切な投与量または不正確な分散剤の選択は、より高いレベルの化学廃棄物につながる可能性があり、治療が困難または費用がかかる可能性があります。

環境規制への違反：環境基準を順守しないと、罰金、罰則、または会社の評判に損害を与える可能性があります。

6.5.2環境問題のためのソリューション

環境または規制上の懸念を解決するには：

規制ガイドラインを順守する：分散剤の選択と使用は、化学的使用、廃水処理、排出量に関連するものなど、関連するすべての環境規制に従っていることを確認してください。

環境に優しい分散剤を使用してください。生分解性や低毒性オプションなどの環境への影響が低い分散剤を選択して、製紙プロセスの生態学的フットプリントを最小限に抑えます。

化学物質の使用量を最適化する：化学的使用量を定期的に評価して、分散剤が効率的に使用されていることを確認し、過剰な廃棄物を避け、環境への影響を軽減するために正しい量で確実に使用されます。